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操作方法：
一． 開機前的準備工作：
1.在離心機的兩主軸承座和兩端軸的加油嘴中注入適量的（二硫化鉬鋰基3#）潤滑脂，主軸承座每貳天壹次，兩端軸油嘴處每貳天加壹次。
2.需要打開皮帶罩殼，檢查差速器中是否油滿，每20天加油一次，油滿為準。每運行二月?lián)Q油一次，選用高檔齒輪油（原裝用油——18#雙曲線齒輪油）。
3.需要檢查三相電是否正常380V，已免缺相造成電機的損壞等。重點：（檢查安全設施是否達到標準否則不能開機）
二．開機順序（此項由供應商調試技術員填寫）：
1．.雙電機雙變頻型——合上電源先把主機變頻器的頻率調至38HZ，輔機變頻器的頻率
調至 HZ，然后按主機啟動鍵起動，待主機頻率升至 HZ后再按輔機啟動鍵起動輔機，
一般的起動完畢時間要3分鐘。（空載電流主機為 A，轉速 轉/分左右，
輔機為 A，轉速 轉/分左右），開機起動穩(wěn)定1—3分鐘后即可進入以下的工作
程序，（進入正常工作后主機的負載電流不得高于 A，輔機負載電流不得高于 A）。
三．工作程序：
1.離心機空載運行正常后，先小開進藥閥門及進料閥門，再啟動加藥泵及進料泵使污水進入離心機，可慢慢的開大閥門，電流會隨進料的大小而發(fā)生變化同時要觀察電流表的電流是否在各機型的控制范圍之內（上述標準范圍），然后進入正常的工作狀態(tài)。
2.進入工作程序后，操作人員必須在現(xiàn)場隨時觀察整個場地的運行情況，注意觀察電流的變化（電流會隨著進料濃度的不同而發(fā)生變化）應及時調整進料閥門在控制范圍內，杜絕超負荷（電流）運行。
3.萬一發(fā)生超負荷堵料應立即關閉進料泵及閥門，可調低輔機的頻率看看能否排出污泥，如不能排出污泥必須同時調低主；輔機的頻率，使它們兩者間的頻率主機高；輔機低；相差10個HZ左右就可排泥，再如排不出污泥可以打開輔機的皮帶罩殼，用木條撬住輔機皮帶輪不讓轉動然后低速起動主機就能排出污泥，（也可用清水內部沖洗反復從出泥口倒出直到污泥排出排盡為止）。重新開機需恢復到開機程序。
四．清洗；停機；保養(yǎng)程序：
1.當需停機時，先關停進料及進藥泵和閥門，并開清水沖洗3—5分鐘，然后停機可先停輔機再停主機，讓主；輔機保持有一定的差轉速，如有積泥會繼續(xù)排出，待離心機完全停止后水會從出水口及出泥口同時溢出，反復起動幾下主機把水倒盡，如出水渾濁可再洗一次直至水清為止。
2.應檫洗設備的外殼保證設備的整潔。
3.定期的打開轉鼓罩殼清理罩殼內的積泥并沖洗干凈。
4.其他保養(yǎng)請按使用說明書中的要求操作。
五．希望各操作人員積極配合，共同維護，以達到發(fā)揮該設備的最佳效益。